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高溫耐磨防腐涂料

產(chǎn)品詳情

高溫耐磨防腐涂料,主要由高溫耐磨骨料、納米級粉體和無機聚合物分散液組合而成,涂料固化后顆粒緊密堆積,沒有大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強度可達200Mpa以上,是混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。涂料可以薄層涂刷,用于汽蝕摩擦、顆粒粉塵摩擦和機械摩擦等耐磨環(huán)境中。 
涂料特點: 
   (1)具有良好的機械強度和剛度 
    高溫耐磨涂料主要由高溫耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度大,無大的宏觀缺陷,抗壓強度可達200Mpa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理,形成化學結(jié)合,致使其強度很高。 
   (2)具有韌性和抗震性 
    由于高溫耐磨料采用無定向剛玉纖維增強措施,通過耦合進一步改善韌性,所以斷裂韌性強,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和共價鍵為強結(jié)合鍵,鍵能比較高,低溫對其影響很小,不會產(chǎn)生熱震損毀。 
   (3)整體性好 
    由于陶瓷材料低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無接縫出現(xiàn),因而整體性進一步提高。 
   (4)環(huán)境相容性好 、防腐蝕性能好 
    由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,不會和礦渣發(fā)生反應(yīng),同時由于這種材料多為高溫合成原料,晶體發(fā)育好,結(jié)構(gòu)完整,環(huán)境溫度不會對它造成大的影響,屬環(huán)境惰性材料,因而對環(huán)境敏感性差,高溫下性能穩(wěn)定,具有優(yōu)異的防腐性能,最高耐溫1800度。 
   (5)無環(huán)境污染 
    高溫耐磨涂料為無機非金屬材料,主要成份和地球巖石圈成份相近,不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染,不會影響生態(tài)環(huán)境,是一種綠色環(huán)保型的產(chǎn)品。 
    由于具有上述特點,高溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性好,莫氏硬度可達到9.5H,僅次于金剛石(金剛石是最硬的材料,莫氏硬度10),可用于水泥、石油、化工行業(yè)等各種高溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨防腐處理層,是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的理想材料,解決了各行業(yè)因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。 
高溫耐磨涂料的耐磨性實驗結(jié)果為: 
    (1)對比材料:高溫耐磨涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。 
    (2)實驗條件及過程:時間:15min;介質(zhì):0.5~1mm的金剛砂;速度:120m/s;噴口到樣塊的距離:230mm;噴口和樣塊的角度:90°。 
    (3)結(jié)論:高溫耐磨涂料的常溫時耐磨高于16Mn鋼、65Mn鋼、耐火澆注料,隨著使用溫度的提高高溫耐磨涂料的耐磨性能變化小。高溫耐磨涂料高溫耐磨涂料的物理性能:

參數(shù)

數(shù)值

參數(shù)

數(shù)值

1

表面硬度

9.5H

2

抗壓強度

200Mpa

3

干密度

3.0g/cm3

4

抗沖擊強度

100N-CM

5

最高使用溫度

1800℃

6

耐磨性

高于16Mn鋼、65Mn鋼、耐火澆注料

7

顏色

白色

8

自潔性

以上參數(shù)為本公司實驗室數(shù)據(jù)
高溫耐磨涂料與耐磨陶瓷片的比較: 
    與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片,但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是:首先在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹脂膠,然后進行粘貼;其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落,給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙,用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化、不耐溫,在正常使用一年左右,陶瓷片就開始脫落。高溫耐磨涂料采用無定向纖維增強措施,通過耦合進一步改善韌性,增加了系統(tǒng)的使用可靠性,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外,在施工中還采取了多重補強措施,有效地改善了材料性能,高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,較少產(chǎn)生裂紋,因而整體性能優(yōu)異。加上無接縫的施工方法,使其整體性進一步提高。 
施工方法:
    高溫耐磨涂料施工簡便,可采用刷涂、抹涂或噴涂的方式施工,如果是采用噴涂,使用無氣高壓噴槍,可得到最佳效果。 
1、基體表面施工溫度為10~60℃,涂完耐磨涂料后一定要放置在常溫下固化72小時以上。 
2、涂料是雙組份,開桶攪拌,按照一定比例混合后攪拌均勻。 
3、將待涂刷物體表面的銹漬、油污、灰塵打磨清洗干凈,待水分完全干燥后方可施工。 
4、根據(jù)物體不同的沖蝕情況,涂料需涂刷兩遍以上,厚度至少1mm。涂刷完畢后需放置在常溫環(huán)境下固化72小時以上可直接升溫使用。 
5、噴涂設(shè)備和工具用完后應(yīng)及時用清水沖洗。 


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